Gli imballaggi protettivi a prova di bambino sono diventati una priorità nel settore del packaging.
Le normative globali stanno spingendo verso l’adozione di imballaggi protettivi child proof, includendo tappi di sicurezza e design che prevengono l’ingestione o l’utilizzo accidentale di prodotti pericolosi. In questo articolo, esploreremo come queste normative stanno plasmando il futuro del packaging e quali sono le soluzioni innovative che stanno emergendo per garantire la massima sicurezza.
Imballaggi protettivi: normative globali
Le normative globali sulla sicurezza dei bambini sono in continua evoluzione, con l’obiettivo di ridurre i rischi associati all’accesso non autorizzato ai prodotti pericolosi.
Paesi come gli Stati Uniti e l’Unione Europea hanno introdotto regolamenti stringenti che richiedono l’uso di imballaggi protettivi a prova di bambino per una vasta gamma di prodotti, dai farmaci ai detergenti domestici.
Negli Stati Uniti, il Poison Prevention Packaging Act (PPPA) richiede che molti prodotti, come farmaci da prescrizione, prodotti chimici per la casa e altre sostanze pericolose siano confezionati in contenitori che non possano essere aperti facilmente dai bambini sotto i cinque anni. La Consumer Product Safety Commission (CPSC) stabilisce invece i requisiti specifici per questi contenitori.
In Europa, il Regolamento CLP (Classification, Labelling and Packaging) e il Regolamento REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals) impongono l’uso di imballaggi protettivi per sostanze e miscele pericolose.
Specificamente, lo standard UNI EN ISO 8317:2016 stabilisce i requisiti per gli imballaggi richiudibili a prova di bambino, mentre lo standard UNI EN 14375:2016 riguarda gli imballaggi non richiudibili, come confezioni monodose e blister.
Questi standard delineano i metodi di prova e i requisiti prestazionali per garantire che gli imballaggi siano resistenti ai tentativi di apertura da parte dei bambini.
Prove di conformità per garantire la sicurezza degli imballaggi
Le normative globali sopracitate definiscono chiaramente i requisiti e le prove necessarie per garantire la sicurezza degli imballaggi protettivi a prova di bambino.
Questi test coinvolgono sia bambini che adulti.
I bambini, di età compresa tra 42 e 51 mesi, hanno 10 minuti per tentare di aprire l’imballaggio. Se non riescono, viene data loro una dimostrazione di apertura e ulteriori 5 minuti per provare di nuovo. Un imballaggio è considerato conforme se almeno l’85% dei bambini non riesce ad aprirlo entro i primi cinque minuti e l’80% non ci riesce dopo la dimostrazione.
Gli adulti, tra i 50 e i 70 anni, devono aprire l’imballaggio entro cinque minuti. Se ci riescono, accedono a una seconda fase in cui hanno un minuto per aprire un altro imballaggio. L’imballaggio è conforme se almeno il 90% degli adulti riesce ad aprirlo entro i tempi stabiliti.
Funzionalità e design innovativi per imballaggi protettivi a prova di bambino
Gli imballaggi protettivi a prova di bambino devono soddisfare requisiti rigorosi per garantire la sicurezza senza compromettere però la facilità d’uso per gli adulti. Questi imballaggi quindi devono essere dotati di meccanismi complessi che impediscano l’apertura da parte dei bambini, ma che siano intuitivi e semplici per gli adulti.
Gli imballaggi protettivi a prova di bambino presentano vari meccanismi di chiusura a seconda del tipo di imballaggio. Uno dei design più comuni è il tappo “spingi e ruota“, utilizzato principalmente per flaconi in plastica o vetro. Questo sistema richiede due movimenti simultanei, rendendolo difficile da aprire per i bambini.
Per il packaging secondario in carta e cartone, soluzioni comuni includono scatole con alette a soffietto o a incastro. Alcuni imballaggi utilizzano una “chiave” d’apertura, un elemento esterno necessario per sbloccare il meccanismo. Altre soluzioni prevedono la pressione simultanea di due pulsanti posizionati ai bordi laterali del packaging.
Il futuro del packaging si preannuncia sempre più orientato verso la sicurezza dei bambini, con innovazioni continue che rispondono alle normative globali e alle esigenze dei consumatori.
Le aziende del settore devono rimanere aggiornate sui cambiamenti normativi e investire in ricerca e sviluppo per creare soluzioni di imballaggio che siano al contempo sicure, pratiche e sostenibili.
